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定向套的主要作用為調節拋丸器的噴射角度，所以定向套的方向調節對拋丸機的使用情況特別重要。新的拋丸機使用前必須正確調整定向套的位置，使拋射的彈丸盡可能多的拋射到工件表面，以保證清理效果，同時可以保證拋丸室耐磨護板的使用壽命。 調整方法： 1、在木板上涂以黑墨或鋪一張厚紙，放在被清理工件的位置。 2、開啟拋丸器，人工向拋丸器流沙管內加入少量彈丸。 3、停止拋丸器，若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉向相反的方向調整定向套位置；若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉向相同的方向調整定向套位置。調整后轉到第二步繼續檢查是否調整到位。 4、達到滿意結果后，在拋丸器殼體上做定向套窗口位置標記，以備后期更換葉片、定向套和分丸輪時參考。 定向套磨損情況檢查： 1、窗口磨損10mm以內，窗口磨損5mm,需延定向套位置標記將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm；窗口又磨損5mm，需延定向套位置標記將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm。 2、窗口磨損10mm以外，則需更換定向套。

拋丸打磨、噴砂打磨技術主要是指通過拋射或噴射的原理將金屬磨料高速沖擊到金屬表面，對表面形成一定的沖擊力，去除表面的毛刺、焊渣、銹蝕等殘留物，形成一定的磨砂面，還原金屬原色。 拋丸打磨技術最初應用于鑄造件清砂，鑄造后的工件表面殘留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，拋丸技術出現后，通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂，并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。 鑄造件拋丸打磨后效果： 噴砂相比拋丸力度小，但更精密： 數控CNC精密噴砂，廣泛應用于手機背殼噴砂，增加觀賞性及手感。 目前拋丸打磨技術應用越來越廣泛，石材拋丸打毛、地面橋面拋丸打磨等等，拋丸技術發展越來越趨向于專用專有化，涌現出一批專用拋丸設備： 針對軋輥毛華的軋輥拋丸機、帶鋼拋丸打磨機等等。 拋丸打磨比人工打磨更加細致均勻，并且在打磨的同時對金屬材質有強化作用，一舉多得。

常規鋼板預處理拋丸清理機包含：鋼板拋丸機處理線、噴漆烘干設備等幾部分組成，采用輥道輸送，根據鋼板寬幅定制拋丸器排布，其中我公司在拋丸設備的開發過程中總結了國內國家設備用戶使用情況，針對鋼丸的回收部分，特別加裝刮板及滾掃，鋼丸回收率高，損耗低。 此類非標設備的開發對企業的研發能力要求較高，同時也非常考驗企業的生產能力，由于大部分工作需在客戶現場完成組裝，因此前期的生產精度要求非常高，若偏差大，客戶現場組裝過程非常麻煩，因此工廠對此類設備的生產經驗尤為重要。前期跟客戶溝通場地安裝等問題，并根據客戶要求出具地基圖紙，后續生產中，板材的裁切、焊接、零部件的拼裝應在經驗豐富的生產工人手中實現。確保客戶現場的0誤差。 鋼板預處理拋丸清理設備是大型船廠、鋼結構廠家的必備設備，設備自動化程度高，生產量大。

按照正確的拋丸除銹機操作規程對使用來說是非常重要的，但是很多人在使用的時候卻完全忽視掉了其中具體的操作規程，所以對自己的使用造成了影響。為何要按照拋丸除銹機操作規程來做好綜合的考慮呢？ 按照正確的操作規程來做好操作的事情，真正的明確拋丸除銹多少錢一噸，總體上的操作才會有足夠大的保障。但是有的人對鋼板噴砂除銹機的使用幾乎是沒有關注的，也就是因為大家的關注度不夠，所以直接影響到了今后的使用情況。 認真的做好對管道內壁除銹機的操作，選擇更加正確的方式來做好總體上的使用。每個使用人員在整個過程中都會給我們帶來很好的使用體驗和感受。只是有的人在使用的時候卻完全的忽視掉了這些具體的方式，直接導致了總體上的操作不是非常順利。

噴砂機工作效率的影響因素是每個噴砂企業非常關注的問題，噴砂機效率的高低直接影響噴砂成本的高低。 噴砂機工作效率的影響主要由以下幾個方面構成： 1、噴砂機所使用的磨料占主要因素，噴砂機磨料通常分離球形磨料和菱形磨料，球形磨料性質軟，適用于噴砂表面光飾，如：玻璃珠、陶瓷珠等；菱形磨料硬度高，切削力強，適用于噴砂除銹，除油污及其他，如白剛玉，棕剛玉，金剛砂等。用戶在選擇噴砂機磨料根據自己產品的表面要求來選擇，也可將球形磨料與菱形磨料搭配使用。 2、噴砂機氣源壓力的大小也是影響噴砂機工作效率的重要因素，噴砂機的原理是靠氣壓將磨料壓送到工件表面，氣壓越大，表面清理效率越高，反之氣壓越小，工件處理效率慢。 3、噴砂機噴槍嘴的大小選擇，噴砂機噴槍嘴內孔通常有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm，噴嘴內孔越大出砂量越大，噴出工件表面范圍就越廣，反之噴嘴內孔越小，噴出工件表面范圍就越窄；另外噴嘴也有長短之分，用戶在選擇時可咨詢下噴砂機供應商。 4、噴砂機噴槍與噴砂工件的角度與距離調節，噴槍數量的選擇都是影響噴砂機效率的相關因素，用戶在選擇噴砂機時將自己的相關要求告之噴砂機供應商，讓噴砂機供應商按照自己的要求來配置相關參數。

本文主要介紹噴丸清理與拋丸清理的性能和效果比較。 噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工. 噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同. 噴砂與噴丸對比噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度. 經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化. 經過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。

拋丸噴砂機主要用于氧化皮、焊渣、灰塵等清除，同時增加涂層的附著力。 在使用該拋丸機時要做好一切安全措施： 1.穿戴防護服，持證上崗，最少兩人操作 2.檢查管道內壁噴砂系統是否正常。在噴砂機工作時，PLC設定雙層噴砂罐，使料位儀、進氣氣控閥、噴砂機專用壓差計、排氣氣控閥的聯動控制。方可連續噴砂。 3.磨料旋風分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進行分離到儲料斗 4.噴砂工作前對除塵系統進行檢查，在清理時保證無灰塵外溢(設備運行中脈沖反沖裝置是否有效的進行清除濾芯外壁集結的灰塵) 5.每班結束工作時，人工將灑落的磨料清理干凈，是前后兩段的艙體回收室 6.定期檢查系統的連接口，保證液壓管路系統的密封性，如有漏氣應及時維護(每月進行一次) 7.將除塵箱中的粉塵定期清除 8.對噴槍、砂管等易損件性能情況進行定期檢查，如有損壞及時更換。(應每周進行一次) 9.對噴砂機的除塵器的濾芯性能也是及時檢查更換(半年進行一次) 10.鏈條、鏈輪、電機的潤滑應每月進行一次 11.電氣控制柜要經常打開用壓縮空氣吹洗內部的粉塵，每月進行一次 12.設備正常工作時，無關人員禁止靠近。 13.壓縮空氣禁用吹身上灰塵 14.發生故障應保持現場，并報告有關部門進行處理。 15.拋丸機設備噴砂房運行時一定要注意安全。

噴砂機多為非標設備，因為每個商家的待處理產品都各不相同，所以大家在噴砂機的選擇時都充滿著疑問及不肯定！這邊給大家提供5個方面來給大家做參考：1、噴砂效果2、生產效率3、工件本身的尺寸4、壓縮空氣5、售后服務。 一、噴砂效果的選擇： 一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素。如果對效果不確定，客戶可以和制作廠家聯系后帶著工件去廠家進行試樣，然后再決定適合的磨料！ 二、生產效率確定設備種類： 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。 如果是一般小件且數量不多可以選擇普壓式手動噴砂機，但是如果量大的話必定得選擇自動化的生產設備，這些就需要和廠家溝通，因為他們會更了解不同產品應該選用的噴砂機類型。 三、工件尺寸確定設備規格： 根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。第一是保證操作工人的工作方便，另一個更是能保證效率以及處理的效果。 四、壓縮空氣要求： 根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量。這里給您解釋下原因，很多時候客戶都會說空壓機夠用就好，為什么明明1個立方就可以用的，為什么要選1.5個立方呢?其實很簡單，就拿電視機來說吧，如果一天24小時不停使用，電視機會發熱，特備是在夏天，會覺得很燙，這個時候大家一般都會選擇關閉電視機。同樣道理，如果1立方的空壓機在工作時不停的使用，會影響空壓機的使用壽命！ 五、售后服務： 當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業知識和經驗，一個好的供應商可為你提供最有效的指導及售后服務。

拋丸機故障分析 1. 拋丸機性能指標 拋丸機電動執行機構能否可靠運行，能否在規定的時間內和規定的條件下完成規定的功能，關鍵在于它的性能指標。性能指標一般用平均無故障運行時間MTBF來表示，它包含基本誤差、回差、阻尼、死區等參數。這些參數在某種程度上反映了拋丸機電動執行機構性能的好壞。 主要性能指標及當前存在的問題 該種拋丸機電動執行機構的有關技術參數：輸入通道個數為1個，電阻為250Ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區為0.5%~3%可調，阻尼特性無擾動。雖然此種拋丸機電動執行機構的某些技術參數可與國外同行相比，但由于受到國內生產企業非完善運營機制的制約，也存在著以下幾點弊端： （1）忽視拋丸機基礎技術的研究和開發； （2）拋丸機通用元件的質量不高； （3）企業對拋丸機生產的質量管理不嚴。 2. 故障分析 （1）拋丸機運行初期 運行初期屬于磨合期。其間出現的故障比較復雜，原因也是多方面的，如選型問題、設計制造問題或者安裝及環境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調節速度甚至根本無法調節。 實際應用中有以下幾條：設計時未注意連桿與執行機構的牢固連接，出現脫落現象；安裝時將動力線和信號線用同一根穿線管，從而造成信號干擾大；附近有未屏蔽的大電機設備，對電機的穩定運行產生影響；位置定位器的保險選型太大，造成其內部扼流線圈損壞等。對于這些問題，一定要及時觀察，及時發現并處理，以免造成不必要的損失。 （2）運行中期 拋丸機運行中期，拋丸機電動執行機構的整體性能也由磨合期轉入適應期，此時表現得較為穩定。出現的問題多是個別電子元器件存在質量問題。如位置電流變換器TAM2，中間接觸器K1、K2，過力矩的微動開關等。 （3）運行后期 進入運行后期，元器件的老化問題和傳動部件磨損問題開始變得極為嚴重，如電機線圈老化造成絕緣降低，運行不穩；電機潤滑不好使運行的穩定性下降；定位器的比較線圈老化或者位置電流變換器老化使定位精度下降；減速器的傳動部件磨損導致拋丸機拋丸機電動機構無法調節等等。對于這些問題，應定期檢查以防出現重大故障。當然，在所有的故障因素中，還存在實際運行中人為的踩踏、工藝擋板卡死、工藝誤操作等原因。 （4 ）維護 從拋丸機的維護人員的實際經驗出發，拋丸機電動執行機構的維護應根據其不同使用時期，采取不同的重點維護措施，我們通常要做到以下幾點： 1、定期做潤滑：拋丸機電動執行機構的電機和傳動部件需要使用潤滑油來潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動部件的磨損增大；粘度太高，動作不良。因此，定期加潤滑油可以延長其使用壽命。 2、改善運行環境：為保證拋丸機電動執行機構的可靠性，必須保證它運行在合適的運行環境，避免出現環境潮濕等其它環境因素造成線路短路或其它故障。 3、定期檢查：定期檢查，及時發現運行中的事故隱患，至少對于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。 4、作好故障臺帳的管理：處理過的每一次故障都要做詳細記錄，包括故障現象、故障分析及查找過程、故障原因、處理方法、預防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價值，而且還能通過故障曲線提高查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。

如何進行拋丸機設備保養? 設備在經過安裝調試后，投入生產的同時，必須嚴格照其必要的保養程序進行保養。 1、 設備所有注油點必須定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。 2、 對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。 3、 對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。 4、 對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。 5、 電器系統應進行二次檢查。 6、 所有傳動件每周進行二次檢查。 7、 操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。